Sprievodné názory na výrobnú linku na vytláčanie plastových profilov

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD je profesionálny podnik špecializujúci sa na výskum a vývoj, výrobu a predaj plastových strojov. Spoločnosť má vyspelú technológiu doma aj v zahraničí so zameraním na technologické zlepšovanie a neustály vývoj nových produktov. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu a prevádzku: linka na výrobu rúr,výrobná linka na vytláčanie plastových profilov, ekologická recyklačná granulačná linka, extrudér, drvič, valcová skrutka a rôzne plastové pomocné stroje a ďalšie produkty!

Naša centralizovaná výhoda

Spoločnosť má vysokokvalitný a efektívny tím marketingových a technických výrobných služieb, ktorý poskytuje zákazníkom doma iv zahraničí praktickú, profesionálnu a kompletnú technickú podporu a popredajný servis. Spoločnosť neustále venuje pozornosť novým produktom a technológiám v oblasti plastov. Drží krok s dobou, aplikuje pokročilé koncepty a vyspelé a dokonalé technológie pri vývoji nových projektov, komplexne zvažuje technologický pokrok a ekonomickú racionalitu a snaží sa vytvárať hodnotu pre zákazníka. Naším cieľom je správny plán, rýchla výrobná kapacita a profesionálna kapacita spracovania na mieste.

Bezpečnostné opatrenia pri vytláčaní profilu

①. Pomocou podtlaku vákua bude materiál pevne adsorbovaný na stene formy na tvarovanie a chladiaca voda vo vákuovej tvarovacej forme sa ochladí a stuhne. To, či je stupeň vákua riadený správne, priamo ovplyvní kvalitu produktu. Ak je vákuum príliš nízke, adsorpčná sila predlisku je nedostatočná, výrobok ťažko dosiahne vopred určený tvar a kvalita vzhľadu a rozmerová presnosť sú nedostatočné; ak je vákuum príliš vysoké, odpor sa zvýši, spôsobí hromadenie materiálov na vstupe do vákuovej tvarovacej formy alebo dokonca v ťažkých prípadoch. Stiahnite profil. V ideálnom prípade je teplota chladiacej vody počas procesu extrúzie medzi 18 °C a 22 °C a primeraný tlak vody by mal byť väčší ako 0,2 MPa.
②. Zvýšenie vstrekovacieho tlaku môže zvýšiť šmykové napätie a šmykovú rýchlosť taveniny, čo pomáha urýchliť účinok orientácie polyméru. Preto rast vstrekovacieho tlaku a prídržného tlaku posilní kryštalizačný a orientačný efekt a hustota produktu sa rýchlo zvýši so zvýšením prídržného tlaku.
③. Čas zatvárania ovplyvní efekt orientácie. Ak je tepelný pohyb makromolekúl po zastavení toku taveniny stále silný, orientovaná jednotka sa opäť uvoľní, čo vedie k deorientácii produktu. Použitie veľkých brán má pomalšie chladenie, dlhší čas utesnenia a dlhší čas toku taveniny, čím sa zvyšuje efekt orientácie, najmä orientácia na vstupe je zreteľnejšia, takže priame vráta ľahšie udržiavajú efekt orientácie ako bod brána.

Automatické vykladanie závitu vstrekovacia forma Pre plastové diely so závitom, keď je potrebné automatické vyberanie z formy, možno na formu nasadiť otočné jadro závitu alebo krúžok a použiť otváranie formy alebo rotačný mechanizmus vstrekovacieho stroja, alebo špeciálne Prevodové zariadenie poháňa závitové jadro alebo závitový krúžok do otáčania, čím vyťahuje plastovú časť. Vstrekovacia forma bežcov sa vzťahuje na metódu adiabatického ohrevu žľabu, aby sa plast medzi dýzou a dutinou vstrekovacieho stroja udržal v roztavenom stave, takže pri otvorení formy nedochádza ku kondenzácii v lejacom systéme. plastová časť je vybratá. Prvá sa nazýva adiabatická vstrekovacia forma a druhá sa nazýva vstrekovacia forma s horúcim vtokom.

Ak je na povrchu plastového dielu tenká vrstva mliečne bielej hmoty, rýchlosť vstrekovania sa môže primerane znížiť. Ak je disperzný výkon plniva príliš slabý a povrchový lesk slabý, mali by ste prejsť na živicu s lepšou tekutosťou alebo skrutku so silnejšou miešacou schopnosťou. Formovacie suroviny, ktoré nespĺňajú požiadavky na použitie, tiež vedú k slabému povrchovému lesku plastových dielov.

Dôvody a spôsoby úpravy sú nasledovné: vlhkosť alebo obsah iných prchavých látok vo formovacej surovine je príliš vysoký a prchavé zložky kondenzujú medzi stenou dutiny formy a taveninou počas formovania, čo má za následok slabý povrchový lesk formy. plastový diel. Suroviny by mali byť predsušené. Suroviny alebo farbivá sa rozkladajú a menia farbu a spôsobujú slabý lesk a mali by sa používať materiály a farbivá s vyššou teplotnou odolnosťou.