Klasifikácia liniek na vytláčanie plastových profilov

Thelinka na vytláčanie plastových profilovsa používa najmä na výrobu plastových dverných a okenných profilov, plastových dekoračných panelov, PVC penových profilov a iných plastových výrobkov.
Podľa stavu lisovania koextrúzneho materiálu možno proces výrobnej linky na vytláčanie plastových profilov rozdeliť do dvoch typov: predkoextrúzia a postkoextrúzia. Predchádzajúca koextrúzia znamená, že dva materiály sú zmiešané v procese, ktorý nie je úplne vytvorený; post-koextrúzia znamená, že jeden materiál sa úplne vytvaruje a potom sa zmieša s iným materiálom. Výhodou post-koextrúzie je, že môže využívať odpadové materiály a je ekonomická.

Linka na vytláčanie plastových profilovprocesy možno rozdeliť na organickú koextrúziu a anorganickú koextrúziu podľa rôznych extrúznych materiálov. Organické koextrúzia zahŕňa predbežnú koextrúziu rovnakého materiálu (ako sú jemné materiály a zmiešané s recyklovanými materiálmi), predbežnú koextrúziu rôznych materiálov (ako je PMMA a PVC predbežná koextrúzia) a post-koextrúziu -extrúzia mäkkého a tvrdého PVC; anorganická koextrúzia Dá sa rozdeliť na koextrúziu hliníkovo-plastového kompozitu a koextrúziu oceľovo-plastového kompozitu.

Tento článok sa zameriava na post koextrúziu, koextrúziu hliníkovo-plastového kompozitného profilu, koextrúziu oceľovo-plastového kompozitného profilu a technológiu dvojfarebnej koextrúzie.
V porovnaní s tradičnou technológiou predkoextrúzie (FCE) má proces vytláčania plastového profilu po koextrúzii zrejmé vlastnosti jednoduchého procesu, flexibilnej aplikácie, nízkej miery odmietnutia, ľahkej recyklácie a kontrolovateľnej pevnosti spoja. V súčasnosti sa touto technológiou vyrábajú najmä profilované materiály na dvere a okná s tesniacimi lištami.

Tradičná technológia vytláčania plastových profilov pred koextrúziou je technológia jednorazového lisovania. Dva alebo viaceré extrudéry vytláčajú roztavené materiály s rôznym reologickým správaním alebo rôznymi farbami do rovnakej formovacej formy. Tieto taveniny tečú vo svojich príslušných bežcoch vo formovacej matrici a potom sa spájajú a vytláčajú na matrici. Vákuum vo tvarovacej objímke, chladenie a tvarovanie.