2021-06-25
Už v 80. rokoch sa začal objavovať proces prania PET fliaš, ale recyklované úlomky fliaš sa v minulom storočí používali hlavne ako suroviny pre bežné vlákna. Požiadavky na kvalitu surovín neboli také vysoké, takže sa to nedalo zvýrazniť. Výhody celého procesu umývania fliaš, pretože PET suroviny vyvíjajú hlbšie a širšie nadväzujúce výrobky, čoraz viac PET výrobkov s vysokou pridanou hodnotou túži po kvalitných vločkách z recyklovaných PET fliaš. Celý proces umývania fliaš sa preto postupne považuje za nový typ technológie, ktorá prilákala pozornosť priemyslu.
Aký je rozdiel medzi účinkami umývania fliaš a umývania tabliet? Bude umývanie fliaš čistejšie? K dispozícii sú empirické údaje pre referenciu. Od 80. do 90. rokov bola väčšina procesu recyklácie PET na Taiwane procesom umývania fliaš a neexistoval žiadny ďalší proces spracovania filmu. Priemerný štandard kvality v továrni na umývanie fliaš môže všeobecne dosiahnuť takzvanú úroveň „A“; to znamená, že celkový obsah nečistôt je do 200 ppm. Podľa empirického odhadu plastových fliaš recyklovaných na trhu je celkové množstvo nečistôt asi 8 - 10%, v priemere 9%. Preto možno z týchto dvoch čísel odhadnúť mieru odstránenia nečistôt na 99,77%.
Samotné údaje nemôžu vyjadriť, prečo sa dospelo k tomuto záveru? Proces umývania fliaš má hlavný koncept: "Keď sa oddelia tuhé látky, tým väčší je rozdiel medzi sebou, tým menšia je celková práca spotrebovaná na separáciu. Medzi rozdiely patrí hmotnosť, objem, povrch a špecifická hmotnosť." Tento koncept podporuje tento koncept - vývoj procesu celej linky. Empiricky je rozdiel medzi celým telom fľaše a inými cudzími látkami (vrátane štítku) veľký, ale ak sa najskôr rozdrví na vločky fľaše, rozdiel sa skráti. Porovnanie medzi umývaním fliaš a umývaním tabliet teda nie je v tom, či sa dá umývať čisté, ale v tom, či je ľahšie umývať čisté.
1.Typ umývania dávky; druhý je typ s nepretržitým napájaním a vybíjaním; medzi nimi je veľký rozdiel v koncepcii a štruktúre.
Typ dávkového umývania: Hlavnou konštrukciou je dvojvrstvový valec s uzavretým horným otvorom a dnom, vonkajší valec je pevný, vnútorný valec sa dá otáčať dopredu a dozadu a vnútorná stena valca má špirálové čepele, ktoré sa stávajú hlavnými zdroj kinetickej energie na miešanie fliaš a je možné ho korigovať - reverznou reguláciou napájania a vypúšťania. Dvojvrstvový valec je inštalovaný v šikmom uhle (vzhľad je podobný bubnu na miešanie cementu a štruktúra je podobná bubnovej práčke). Metóda prania je podobná automatickej práčke. Po kvantitatívnom kŕmení sa podľa "oplachovania (predpierania)" - "umývania" - "" Oplachovanie "uskutočňuje v troch fázach.
Po dokončení práčka obráti a vypustí materiál z fľaše. Je tiež vybavený sadou systémov na zásobovanie, cirkuláciu a filtráciu umývacej vody.
2.Typ s nepretržitým podávaním a vybíjaním: hlavnou konštrukciou je vodorovný kruhový bubon v tvare tunela, prednou časťou je vstup a zadnou časťou výstup. Spodná časť kruhového bubna je ponorená do nádrže na pleťové vody a vnútorná časť bubna je opatrená striedavým pohonom. Otvorená špirálová čepeľ s funkciou a funkciou tlmenia.
Telo fľaše sa dáva do bubna silou čepelí; pri valcovaní a miešaní pomaly postupuje k výstupu a vybíja sa. Časť nečistôt oddelených v procese sa odvádza do nádrže na pleťové mlieko z otvoru steny bubna a niektoré väčšie nečistoty sa vypúšťajú z výstupu spolu s fľašou.
Pri analýze týchto dvoch z hľadiska funkcie prania možno metódu dávkového prania považovať za úplný proces prania a pri metóde kontinuálneho prania je možné dosiahnuť iba fázu predumývania. Stupeň dekontaminácie tela fľaše týchto dvoch spôsobov je prirodzene odlišný. Tento záver vedie k zvýšeniu záťaže následného systému spracovania filmu kontinuálnym procesom a podmienky zhody procesu spracovania filmu sú takmer rovnaké ako v prípade procesu spracovania čistého filmu.