Stroj na peletizáciu plastov

Theplastový peletovací strojsa používa hlavne na spracovanie plastovej odpadovej fólie (priemyselná obalová fólia, poľnohospodárska fólia, skleníková fólia, pivné tašky, kabelky atď.), tkané tašky, poľnohospodárske tašky, vane, sudy, fľaše od nápojov, nábytok, predmety dennej potreby atď. sa vzťahuje na najbežnejšie odpadové plasty a je najuniverzálnejším, najbežnejšie a najpopulárnejším strojom na recykláciu plastov v priemysle recyklácie odpadových plastov.

Energeticky úsporné plastové granulátory možno rozdeliť na dve časti: jedna je energetická a druhá vykurovacia.
Energetická časť šetriaca energiu: väčšina použití invertorov, úspora energie šetriacou zvyšnou energiou motora, napríklad skutočný výkon motora je 50 Hz a na jeho výrobu potrebujete iba 30 Hz. Ak dôjde k zbytočnému plytvaniu nadmernou spotrebou energie, invertor musí zmeniť výkon motora, aby dosiahol efekt úspory energie.
Vykurovacia časť šetriaca energiu: vykurovacia časť šetriaca energiu využíva predovšetkým úsporu energie elektromagnetického ohrievača; miera úspory energie je asi 30% - 70% starého kruhu odporu.

Pri použití veľkých strojov a zariadení sa často vyskytuje v procese mnohých porúch, napríklad pri peletizačnom stroji bude práca v napájacom prístave nájdená v prípade vratného materiálu tentoraz musíte nájsť konkrétne dôvody brať správne spôsob liečby.

Stroj na peletizáciu plastov failure causes:

1.Počiatočná inštalácia a uvedenie do prevádzky sú fenoménom vrátenia materiálu hlavne problém so skrutkami alebo blokovanie vysokej stopky materiálu. Vytiahnite na ňom nízky bod brúsenia skrutiek; môže to byť aj nastavenie teploty ohrevu, príslušná regulácia teplotnej regulačnej skrinky a potom pozorujte, či sa materiál javí ako materiál späť do situácie.

2.Po určitej dobe práce sa z peletizéra zrazu javí materiál ako pôvodný dôvod: hlaveň a závitovka peletizátora zmiešané so železom alebo tvrdými blokmi blokujúcimi vytlačenie závitovky. Ak nebudete venovať pozornosť dlhší čas, poškodenie skrutky a hlavne vážne ovplyvní priemernú výrobu.

3.V prevádzke sa výmena skrutky objaví aj po fenoméne návratu materiálu. Táto situácia nahrádza skrutku a hlaveň suroviny sa nezhoduje; je tam medzera. Zaskrutkujte, aby ste dosiahli pôvodnú veľkosť pomeru dĺžky a priemeru. Okrem toho môžete pochopiť aj nasledujúce príčiny zlého vybitia alebo zablokovania zariadenia:
„. Či existuje cudzie teleso, ktoré sa ľahko neroztopí.
„ Časť ohrievača nefunguje a materiál sa netaví dobre.
„. Nastavená prevádzková teplota je nízka alebo je molekulárna distribúcia plastov široká a nestabilná.

Stroj na peletizáciu plastov discharge is not a smooth solution.

1.Skontrolujte kúrenie, v prípade potreby ho vymeňte
2.Vyčistite a skontrolujte extrúzny systém a hlavu.
3.Skontrolujte nastavenú teplotu každej sekcie a v prípade potreby sa poraďte s technikom o zvýšení hodnoty nastavenia teploty.
4.Ak ide o priemernú produkciu v bublinovom materiáli výfukového otvoru, je clona zablokovaná, riešením je výmena clony.
5.Ak stroj na materiál potom existujú dve možnosti, tou prvou je nízka teplota matrice, plast v skrutke plastifikovaný k matrici, kde sa ochladil, upchal sa tam, riešením je zahriať matricu pred spustením a potom zohrejte peletizátor.

Vyššie uvedené je výrobný proces v peletizačnom stroji. Mali by ste pomôcť niektorým z dôvodov vrátenia materiálu a metód manipulácie.