Ako si vybrať rôzne typy strojov na aglomeráciu plastovej fólie？

Výber správnehoaglomerátor plastovej fóliepeletizačný proces musí brať do úvahy nielen tvar a výstup peliet. Napríklad teplota častíc a zvyšková vlhkosť sú v opačnom proporcionálnom vzťahu; to znamená, že čím vyššia je teplota produktu, tým nižšia je zvyšková vlhkosť. Niektoré kompozitné materiály, ako sú mnohé typy termoplastických elastomérov, sú viskózne materiály, najmä pri vysokých teplotách. Tento výsledok možno získať výpočtom množstva agregátov (párových agregátov a viacnásobných agregátov) v dávke peliet.

V podvodnom peletizačnom systéme existujú dva spôsoby výroby tohto druhu súdržných peletových agregátov.

1. Ihneď po rezaní je povrchová teplota peliet len ​​asi o 50° vyššia ako teplota výrobnej vody, pričom stred peliet je stále roztavený a priemerná teplota peliet je len o 35-40° nižšia ako teplota topenia. Ak sa dve pelety dostanú do kontaktu, mierne sa zdeformujú, čím sa vytvorí kontaktná plocha medzi peletami, ktorá nemusí obsahovať procesnú vodu. V kontaktnej zóne sa vplyvom tepla preneseného z taviaceho centra stuhnutá vonkajšia vrstva okamžite pretaví a pelety sa navzájom spoja.

2. Po vypustení peliet zo sušiaceho zariadenia sa povrchová teplota peliet zvýši v dôsledku prenosu tepla zo stredu do indikátora. Ak sa pelety z mäkkého termoplastického polyolefínového elastoméru skladujú v nádobe, pelety sa zdeformujú a zahriata kontaktná plocha medzi jednotlivými peletami sa zväčší a zároveň sa zvýši viskozita a opäť sa vytvoria agregáty.

Tento jav je ďalej posilnený v prípade menších veľkostí peliet, ako sú jemné častice, pretože pomer plochy povrchu k objemu sa zvyšuje so zmenšujúcim sa priemerom. Pridaním voskových materiálov je možné znížiť agregáty peliet a to isté možno dosiahnuť rozdrvením povrchu peliet ihneď po tom, ako pelety vyjdú zo sušiaceho zariadenia.