Theskartovačkavždy zohrávala zásadnú podpornú úlohu v tradičnom plastovom priemysle a stala sa jedným z protagonistov recyklácie plastov. Prevádzkové podmienky drviča majú významný vplyv na výrobnú kapacitu regeneračnej výrobnej linky, mieru spotreby surovín, efektívnosť využitia elektrickej energie a náklady na údržbu a opravy.

Proces drvenia plastov

Proces drvenia zahŕňa telo drviča a podávacie a vykladacie dopravné zariadenie. Na ochranu drviča sa niekedy do podávacieho zariadenia pridávajú zariadenia na odstraňovanie kovov alebo detekciu kovov na odstránenie kovových predmetov, ktoré môžu poškodiť drvič a ovplyvniť kvalitu produktu;
Ak je doprava vysypaného materiálu suchým drvením, vzduch sa používa ako pohonná sila. Požadované zariadenia zahŕňajú vysokotlakové dopravné dúchadlá, dopravné kanály a lapače (Sykeron). Ak ide o mokré drvenie (vstreknite vodu do násypky na drvenie drviča), je potrebný závitovkový dopravník s odtokovou sieťou.

Mokré drvenie má dve výhody.

1.Je obzvlášť výhodný na spracovanie recyklovaných plastov. Rezanie vodou môže ochladiť tepelné napätie spôsobené trením a predĺžiť životnosť nástroja;
2.Dokáže čiastočne vyčistiť plast.
Existujú však aj dve menšie nevýhody: výrobné náklady a náklady na údržbu zariadení na vyprázdňovanie mokrého typu sú o niečo vyššie; v porovnaní s konštrukčným typom drviča je kapacita mokrého typu o niečo nižšia ako kapacita suchého typu.

Konštrukčný dizajn drviča plastov

Rozdiely budú podľa rôznych typov plastov a výber materiálu čepele sa tiež líši podľa rôznych materiálov plastov. Samozrejme, vyššie spomenutým predpokladom sú požiadavky na efektivitu drviaceho procesu. Inak je na spracovanie akéhokoľvek plastu viac-menej účinný akýkoľvek drvič.
Konštrukcia drviča je založená hlavne na hriadeli noža a telo je prispôsobené tvaru hriadeľa noža. Čo sa týka ostatného príslušenstva, mení sa s pohodlnosťou výroby. Existujú tri bežné typy reprezentatívnych hriadeľov fréz: hriadele varného typu, hriadele plného noža a hriadele pazúrového noža.
1.Typ varnej dosky-a široké použitie, vhodná na nádoby, rámy, rúrky alebo iné malé a stredné plasty a hrúbka jednej vrstvy nie je väčšia ako 10 mm.
2.Celonožový typ vhodný na tenké plasty, ako sú tašky, fólie, fólie, laná alebo súvislé plastové rolky.
3.Typ pazúrového noža - vhodný na hrubé plasty, ako sú moduly, hrubostenné rúrky a hrubé dosky.

Faktory ovplyvňujúce kapacitu a bezpečnosť drviča

Materiál a proces tepelného spracovania čepele drviča sú faktory, ktoré ovplyvňujú produktivitu a bezpečnosť drviča. Nevhodný výber materiálu alebo nesprávne tepelné spracovanie skráti životnosť noža, vyžaduje častú údržbu alebo spôsobí prasknutie ostria, čo spôsobí vážne zranenie drviča. Materiály, ktoré sa často používajú ako čepele drvičov, sú nasledovné:
1.Oceľ s vysokým obsahom uhlíka
Po všeobecnom procese tepelného spracovania v peci sa môže zlepšiť tvrdosť, ale zlepší sa aj krehkosť a odolnosť proti opotrebeniu nie je dobrá. Jedinou výhodou je nízka cena. Je vhodný na drvenie niektorých plastov s nízkou pevnosťou materiálu, ako sú PS, PP, LDPE alebo penové mäkké plasty, ktoré nevyžadujú presnosť rezu.
2.Rýchlorezná oceľ
Ak sa použije proces tepelného spracovania vákuovou nitridáciou, získajú sa lepšie charakteristiky čepele, ale keď je tvrdosť regulácie tepelného spracovania o niečo vyššia, dôjde k javu odštiepenia čepele. Je to materiál na výrobu nožov strednej úrovne. Je vhodný na drvenie niektorých stredne pevných plastov, ako sú HDPE, PET, nylon atď.
3.Die oceľ
Iba proces tepelného spracovania vákuovej nitridácie môže uplatniť svoje vlastnosti. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je vyššia ako u rýchloreznej ocele. Aj keď je jednotková cena vyššia ako cena rýchloreznej ocele, vďaka predĺženej životnosti rezania je celkový prínos ešte vyšší ako pri rýchloreznej oceli. Okrem toho sa lisovacia oceľ vyznačuje tým, že sa nedá ľahko prasknúť a zlomiť, čo má viac záruk kvality a bezpečnosti konečného produktu. Vhodné na drvenie stredne a vysoko kvalitných plastov, ako sú PET, nylon, RPP, ABS, PC atď.
4.Super tvrdá zliatina (karbid volfrámu)
Slinutý karbid má vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebeniu, čo sú vlastnosti požadované pre čepeľ. Pretože jednotková cena materiálu je vysoká a nemôže odolať namáhaniu v ohybe, ako telo čepele sa používa oceľ s vysokým obsahom uhlíka a pri výrobe je čepeľou slinutý karbid. , Zvárané zliatinou medi ako celok. Prierez materiálu použitého na hranu je cca 10 mm x 3 mm a nevyžaduje príliš komplikovaný proces tepelného spracovania. Má významnú výhodu vo výrobných nákladoch. Výrobná cena je blízka alebo dokonca nižšia ako cena rýchloreznej ocele.
Aj keď sa zdá, že má veľa výhod, má aj fatálnu nevýhodu, teda je veľmi krehký. Keď narazí na zložité cudzie predmety, ako je kov alebo kamene, praskne a spadne.